在玻璃反應釜的生產(chǎn)工藝中，要將玻璃燒制到一定的高溫后進行定型，然后將定型好的玻璃部件放置于烘箱中開始退火，這樣可以使內(nèi)層的玻璃與外層玻璃保持同樣的降溫速率和冷縮比例，從而使內(nèi)層玻璃和外層玻璃的熱膨脹系數(shù)達到一致。

        玻璃反應釜的厚度并不是越厚就越好的，厚度越高會導致在生產(chǎn)過程中難以確保玻璃反應釜內(nèi)外層玻璃的降溫速率和冷縮比例的一致性，從而導致外層玻璃降溫速率快，當外層降至室溫并完成冷縮，而內(nèi)層玻璃仍未完成，外層玻璃會阻礙內(nèi)層玻璃的進一步冷縮，從而玻璃內(nèi)部形成拉扯的力。一旦再受到溫度變化，玻璃反應釜便會破裂。

        而且玻璃反應釜在實驗室內(nèi)通常是用來做加熱和制冷反應，過厚的玻璃會造成傳熱性能差，影響玻璃反應釜的工作效率和實際效果，所以玻璃反應釜在耐溫能力、傳熱能力和強度之間，需要一個平衡點。根據(jù)國標，6mm的玻璃厚度是比較理想的水平。